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告别划伤与粉尘:气浮板在精密玻璃与薄膜传输中的应用

更新时间:2026-11-04浏览量:31

【摘要】 在玻璃基板、液晶面板及薄膜电池等制造领域,传统的滚轮或皮带传输极易产生划痕、静电及微粉尘,成为影响产品良率的痛点。气浮板(Air Floating Plate)通过微孔或多孔介质喷射高压气体,形成一层均匀的气膜,实现了工件的“无接触"悬浮传输,解决了摩擦损耗与污染问题。

一、 气浮板的核心技术优势

气浮板利用小孔节流或多孔质介质技术,在板面与工件之间形成一层具有高刚度的气膜。相比于传统机械传输方式,具备以下突出优势:

  • 无接触、零划伤:工件悬浮于气膜之上,不与传输带接触,杜绝了机械摩擦带来的表面划痕。

  • 洁净无尘:无需润滑油,依靠气体支撑,运行极其平稳,噪音极小,特别适合无尘车间环境。

  • 长寿命免维护:无机械运动部件,实现长久寿命,大幅降低产线的维护成本。

  • 高刚度大承载:气膜具有较高的静态刚度,能保证大面积玻璃或面板在传输过程中的平整度。

  • 高度定制:尺寸、气流通道及安装孔位均可根据设备需求进行非标定制。

二、 技术规格与性能参数

为了适应不同重量与材质的面板传输需求,气浮板分为小孔气浮板和多孔气浮板,其性能参数可参考如下:

名称供气压力 (kPa)气浮高度 (μm)耗气量 (L/min)
小孔气浮板300 ~ 80020 ~ 3000 ~ 300
多孔气浮板200 ~ 40020 ~ 3000 ~ 300

使用条件提示:供气压力应控制在 0.5 - 0.7 MPa 范围内。空气质量需保持清洁(过滤达 1.0 微米或更佳,符合 ISO 8573-1 级别 1),露点符合 ISO 8573-1 级别 3(干燥)。尺寸规格均可根据用户要求定制。

三、 典型应用场景

📺 电子玻璃与液晶面板:用于玻璃基板的非接触输送,防止表面划伤与静电吸附,提升面板良率。

🔋 薄膜电池生产线:在光伏电池或薄膜电池的传输与镀膜工序中,提供平稳、无尘的悬浮支撑。

🏭 高洁净度自动化产线:适用于半导体晶圆搬运、精密测量平台等对震动和粉尘极度敏感的工况。

四、 选型与定制服务

苏州陶迈森科学仪器有限公司(TAOMSUN) 致力于为自动化设备提供精密气浮传输解决方案。依托成熟的供应链整合能力,我们可根据您的面板尺寸、重量及传输速度,为您定制小孔或多孔质气浮板。

  • 关于定制:提供图纸或长宽、孔距等参数,即可按需加工。

  • 选型支持:不确定选择小孔还是多孔?欢迎联系客服,我们为您提供专业的工程建议。

需要获取详细产品图纸或技术方案?

欢迎通过平台在线咨询或留言,陶迈森(TAOMSUN)工程团队将为您提供一对一选型支持。


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